中央空調(diào)長(zhǎng)期不維護(hù)的危害。

腐蝕：空調(diào)系統(tǒng)的冷卻和冷凍水未經(jīng)處理具有很強(qiáng)的腐蝕性。如果將普通鋼板或釘子放入水中，幾天后就會(huì)生銹。放置時(shí)間越長(zhǎng)，腐蝕越嚴(yán)重。設(shè)備內(nèi)壁經(jīng)常因腐蝕而脫落，甚至穿孔。脫落的銹渣會(huì)堵塞線圈，降低制冷效果；同時(shí)，腐蝕的存在大大縮短了設(shè)備的使用壽命。

結(jié)垢：管道中溶解在水中的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶沉淀，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，制冷效果降低，嚴(yán)重時(shí)降低30%。同時(shí)，如果硬垢增加，用電量增加或燃料消耗量增加，嚴(yán)重時(shí)增加35%。

生物粘土：由水土、沉淀物、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘土，嚴(yán)重造成管道堵塞；污垢、粘土?xí)绊憮Q熱效率，耗電更多，導(dǎo)致高壓運(yùn)行，嚴(yán)重超壓停機(jī)。所有這些都嚴(yán)重影響了空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

主機(jī)：主機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，由于壓縮機(jī)振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致銅管接頭松動(dòng)或焊縫開(kāi)裂，導(dǎo)致制冷劑和制冷油泄漏，輕微泄漏會(huì)導(dǎo)致制冷效果下降，低壓報(bào)警。在嚴(yán)重的情況下，壓縮機(jī)不會(huì)得到應(yīng)有的冷卻和潤(rùn)滑。*后，壓縮機(jī)過(guò)熱，拉傷和燒毀。

終端:運(yùn)行一段時(shí)間后，灰塵會(huì)堆積在濾網(wǎng)上，增加空氣阻力，導(dǎo)致風(fēng)量減少或堵塞；風(fēng)量減少會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)空調(diào)效果差，堵塞后無(wú)效果，影響正常使用。由于室內(nèi)機(jī)的初始過(guò)濾器不能過(guò)濾掉細(xì)小的灰塵，灰塵通過(guò)濾網(wǎng)后堆積在室內(nèi)換熱器的翅片表面，由于灰塵的堆積，傳熱下降。長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)使電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重，增加電機(jī)輸出功率和噪音。

電氣：空調(diào)長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于電線、元件加熱、機(jī)組振動(dòng)等原因，接頭會(huì)松動(dòng)脫落，導(dǎo)致接觸不良、缺相:交流接觸器、熱繼電器也會(huì)出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障。電氣控制部分受外部干擾、內(nèi)部電氣元件數(shù)值偏移等影響。，導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行參數(shù)丟失或混亂，使機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行。溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、防凍保護(hù)器等控制元件損壞，導(dǎo)致機(jī)組在正常工況下無(wú)法運(yùn)行，給機(jī)組運(yùn)行造成不可估量的故障。

水系統(tǒng)：冷凍水系統(tǒng)，由于經(jīng)常使用自來(lái)水通過(guò)水箱水，將在膨脹水箱和管道中滋生藻類、細(xì)菌等微生物，死尸、淤泥、油等雜物粘附在一起，附著在設(shè)備和管道上，影響循環(huán)水和熱交換，同時(shí)產(chǎn)生微生物和沉積，促進(jìn)厚腐蝕電池的形成和污垢腐蝕，從而加劇金屬的腐蝕速度。

翅片換熱器:由于長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)積聚灰塵，如果不及時(shí)清理，不僅會(huì)增加換熱器的阻力，降低風(fēng)扇的風(fēng)量，還會(huì)增加翅片表面的污垢系數(shù)，增加熱阻，降低傳熱系數(shù)，使換熱器的換熱不足。由于室外換熱器換熱效果差，制冷劑無(wú)法獲得必要的散熱，系統(tǒng)高壓升高，導(dǎo)致高壓保護(hù)和排氣溫度保護(hù)；由于高壓升高，相應(yīng)系統(tǒng)的低壓一般會(huì)升高，壓縮機(jī)負(fù)荷會(huì)增加，壓縮機(jī)很可能過(guò)載或保護(hù)模塊保護(hù)。

冷水機(jī)組的維護(hù)和維護(hù)。

1.檢查壓縮機(jī)冷凍油的油壓和油量；

2.系統(tǒng)泄漏檢測(cè)（制冷劑），及時(shí)處理泄漏點(diǎn)；

3.檢查是否有異常聲音、振動(dòng)和高溫；

4.檢查冷凝器和冷卻器的溫度和壓力；

5.檢查各種閥門是否正常。

6.檢查冷水機(jī)進(jìn)出水的溫度和壓力；

7.檢查主電路上的端子并壓實(shí)；

8.檢查電氣控制部分；

9.檢查機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)；

10.檢查每個(gè)儀和控制器的工作狀態(tài)；

11.保持設(shè)備清潔；

12.檢查和清潔干燥過(guò)濾器。干燥劑吸濕后，應(yīng)進(jìn)行干燥處理或更換；

13.檢查制冷設(shè)備安全保護(hù)裝置的整定值；

14.檢查壓縮機(jī)冷凍油的油壓和油量；

15.檢查并收緊電路上的電線接點(diǎn)；

16.檢查電氣控制部分；

17.每年水處理一次，過(guò)濾器每年清洗兩次。

18.閥門、過(guò)濾器、單向閥、壓力表、溫度計(jì)、保溫檢查、更換和維修。

空氣處理設(shè)備維護(hù)內(nèi)容

1.空氣處理器。檢查風(fēng)機(jī)盤管(每次)；

2.空氣處理器。風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)。加油(每年至少一次)；

3.清理管道。除污(每年至少一次)；

4.清潔空氣處理器。除塵(一年一兩次)。

多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)維護(hù)內(nèi)容。

1.故障維修，更換損壞零件；

2.檢查和記錄系統(tǒng)高低壓力，運(yùn)行電流電壓；

3.檢查并記錄排管溫度和吸管溫度；

4.檢查和測(cè)試風(fēng)量。進(jìn)出風(fēng)溫度。

5.檢查和潤(rùn)滑風(fēng)扇和運(yùn)動(dòng)部件；

6.檢查并更換損壞的指示燈。控制開(kāi)關(guān)；

7.檢查遙控信號(hào)的發(fā)射和接收；

8.檢查控制系統(tǒng)電子元件的常規(guī)操作；

9.檢查安全閥等自動(dòng)控制設(shè)備；

10.檢查換向閥的換向功能；

11.用搖表測(cè)試所有電機(jī)和電線的電絕緣；

12.檢查接觸器和電機(jī)起動(dòng)器，擰緊所有螺釘；

13.檢查氟里昂系統(tǒng)是否泄漏；

14.檢查清洗冷凝器滴水盤，清洗AHU、FCU冷凝管；

15.沖洗蒸發(fā)器、冷凝器、漂移殘留化學(xué)物質(zhì)；

16.檢查整理所有冷凝器翅片；

17.檢查所有保溫管道的老化和損壞情況；

18.檢查風(fēng)機(jī)皮帶，調(diào)整張力；

19.檢查機(jī)架的堅(jiān)固性和安全性；

20.檢查異常噪音；

21.清洗冷水塔，清除。更換和油漆腐蝕部分；

22.濾網(wǎng)。清除內(nèi)外機(jī)的灰塵和灰塵，清理電路和管道。